堿式氯化鋁在精密鑄造行業中的應用

堿式氯化鋁在精密鑄造行業中的應用

       堿式氯化鋁除廣泛用于給水凈化和工業廢水處理外，在其他行業也有許多用途。近年來，我國在探索堿式氯化鋁的新用途中，也取得了一定成績，其中較突出的是代替氯化銨用于精密鑄造交替硬化制殼新工藝、肥皂廢液回收甘油新工藝、乳化液破乳再生等。

堿式氯化鋁用于精密鑄造

       精密鑄造以往用氯化銨作硬化劑硬化型殼，這一工藝存在一些嚴重缺點。例如，在硬化過程中放出大量氨，污染環境，影響工人健康，同時氯化銨水溶液對設備有嚴重腐蝕性。一九七四年以來，沈陽鑄造研究所、上海內燃機研究所等單位研究了堿式氯化鋁交替硬化制殼新工藝，并在國內獲得推廣使用。

堿式氯化鋁交替硬化制殼工藝是熔模鑄造的一項重大革新，具有如下優點：

    1）消除了氨氣污染，改善了勞動條件；

    2）簡化了工藝流程和相應設備，與舊工藝比較，效率提高50%，生產周期縮短2/3；最適宜于機械化流水線生產；

    3）型殼強度高，鑄件表面質量好，產品合格率可達90-95%，表面光潔度可達▽4-▽5；

    4）不腐蝕設備，勞動條件好；

    5）成本低廉，材料易取得，不需特殊設備，一般中小工廠都容易采用。

       不同的是，堿式氯化鋁反應的生成物除硅膠外，還生成了鋁膠，而且無氣體產生，所以膠模較致密。

       制殼工藝過程如下：蠟模組第一層涂掛水玻璃表面涂料，經一定時間風干后涂掛堿式氯化鋁涂料，這時在兩種涂料界面上產生相互硬化。按照上面工序交替浸涂兩種涂料，3、5、7……層為水玻璃涂層，2、4、6、8……層為堿式氯化鋁涂層。每層（或每層對）均經一定時間風干。涂料層數由鑄件重量和模組大小決定。制殼后放置八小時以上進行脫蠟、焙燒和澆注。

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